現在很多公司為進一步完善生產線的管理，減少人員、時間的浪費，提高生產效率，并使在線生產做到標準化，有序化，員工可按照一定的規(guī)范和標準進行作業(yè)。
通過采用物聯網RFID、無線傳感技術以及網絡技術手段，實現制造裝配線生產過程的工序實時跟蹤和數據采集，從而提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產效率。
一、系統結構
整個系統分為三層：數據采集/執(zhí)行層、數據通信層、管理執(zhí)行層
1. 數據采集/執(zhí)行層
數據采集層由RFID電子標簽、RFID數據采集設備兩部分組成，其中采集設備有MT7000手持設備、RFID固定式閱讀器、氣動式射頻門等。
該層具備現場信息顯示功能：現場信息可通過MES終端機、電子看板等設備顯示，實現零配件批號生成與管理以及生產計劃、生產工藝、生產狀態(tài)信息、生產設備信息、質量分析信息的在線實時查詢、顯示、錄入，實現車間的無紙化作業(yè)。
2. 數據通信層
數據通信層由通信網絡與通信服務器構成。
3. 管理監(jiān)控層
管理監(jiān)控層主要完成從中間件到生產管理及調度和數據存儲的功能，并響應由底層傳輸過來的數據終端的命令請求，發(fā)送調度指令。管理控制層包含數據庫服務器、管理服務器和用戶軟件三部分。
二、系統特點
1、在制品全過程實時動態(tài)跟蹤，準確了解在制品的位置和狀態(tài)信息;
2、實現在制品的各個生產區(qū)間轉換時的信息無縫耦合;
3、為生產線全線三維作業(yè)指導和物流等業(yè)務提供數據支持;
4、通過安裝在生產線上的RFID閱讀器，對生產過程進行跟蹤和實時監(jiān)控;
5、對在產品的歷史加工/來源信息進行跟蹤管理，便于開展質量溯源。
三、系統特點
將RFID應用于生產管理系統，實現用料成本控制、生產統計、計件統計。同時根據用戶需求，還能實現生產線設備部件運轉監(jiān)控管理。實現方式如下：
1. 在生產線托盤上粘貼抗金屬標簽，在生產線的指定加工點設置RFID讀寫設備，當托盤經過讀寫設備時，讀取標簽信息。
2. 托盤移動到加工點附近時，系統自動識別標簽信息并按已設定的程序進行加工操作。
3. 需要加工的進入加工點，無需加工則繼續(xù)前進。
4. 生產信息實時采集，快速找到生產瓶頸。
5. 通過生產信息統計與生產進度估算，準確把握訂單進度，及時交貨。
結合采購、倉儲等數據，合理安排各項工作計劃，減少在制品積壓。
RFID技術在生產管理中的應用，有助于企業(yè)通過實時的生產數據，對生產的各環(huán)節(jié)進行管理與監(jiān)控，把握訂單進度，生產瓶頸等重要信息，解決問題，提高效率。
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滬公網安備 31011202008781號
